袋式除塵器-袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中的留意事項-河北華康環(huán)保

袋式除塵器的清灰周期和清灰時刻是左右捕集功能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰周期、清灰時刻與所采納的清灰方法和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確認。清灰周期和清灰時刻的確認準則，根據(jù)不同的清灰方法采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時刻，確認清灰周期。使清灰周期盡或許的長，清灰時刻短，然后能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運轉(zhuǎn)。大氣反吹清灰式：如果清灰時刻過短，則濾袋上的粉塵尚未清落轉(zhuǎn)入作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐步增高起來。反之，清灰時刻過長，則因為過度清灰而使過濾速度增加，粉塵可以鉆入濾布內(nèi)部而形成濾袋阻塞和破損的原因。振蕩清灰方法：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時刻過短，則因為過度、頻頻的清灰，形成粉塵可以鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋阻塞和破損的原因。反之，清灰時刻過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運轉(zhuǎn)。

 

1.阻力。袋式除塵器在運轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常調(diào)查壓差體系，借以判斷是否呈現(xiàn)問題。事先應(yīng)記載好正常運轉(zhuǎn)時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，或許意味著濾袋呈現(xiàn)阻塞、粉塵板結(jié)，清灰組織失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，或許意味著濾袋呈現(xiàn)破損、掉落，進口側(cè)管道阻塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有走漏等現(xiàn)象。

 

2.運轉(zhuǎn)條件的改變。一般在規(guī)劃布袋除塵體系時，雖現(xiàn)已考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的散布、濕度及其他條件的撥動和改變，設(shè)備的容量應(yīng)備有的充裕，可是當(dāng)改變條件時，應(yīng)對的問題進行核實后在確認。

 

3.除塵器的停運。袋式除塵器長時刻中止運轉(zhuǎn)時，需要留意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒發(fā)生的氣體冷卻所引起的，因此要在體系冷卻之前，把含濕氣體掃除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，因為除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會發(fā)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，采納在掃除體系中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)或許引起較大事故的呈現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長時刻中止運轉(zhuǎn)時，要充分留意風(fēng)機的清掃、防銹等作業(yè)，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要留意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰組織與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時刻中止運轉(zhuǎn)，應(yīng)取出布袋放在庫房中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定時進行短時刻的運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)）是較好的方法。